目次

前言................................................................................. III

1 范围................................................................................. 1

2 规范性引用文件....................................................................... 1

3 术语和定义........................................................................... 1

4 产品分类及通用要求................................................................... 1

4.1 按调节阀动作方式分类............................................................. 1

4.2 按调节阀调节方式分类............................................................. 1

4.3 按调节阀作用方式分类............................................................. 1

4.4 按调节阀执行机构型式分类......................................................... 2

4.5 公称通径（DN）................................................................... 2

4.6 公称压力（PN）................................................................... 2

4.7 输入信号范围..................................................................... 2

4.8 气源............................................................................. 2

4.9 正常工作条件..................................................................... 2

4.10 信号接管螺纹.................................................................... 3

4.11 连接端型式和尺寸................................................................ 3

4.12 产品结构图...................................................................... 3

4.13 产品型号命名规则................................................................ 4

5 技术要求............................................................................. 5

5.1 基本误差......................................................................... 5

5.2 回差............................................................................. 5

5.3 死区............................................................................. 5

5.4 始终点偏差....................................................................... 5

5.5 额定行程偏差..................................................................... 6

5.6 泄漏量........................................................................... 6

5.7填料函及其他连接处的密封性........................................................ 8

5.8     气室的密封性................................................................... 8

5.9     耐压强度....................................................................... 8

5.10       额定流量系数................................................................. 8

5.11       固有流量特性................................................................. 8

5.11.1       直线流量特性的斜率偏差..................................................... 8

5.11.2       等百分比流量特性的斜率偏差................................................. 8

5.11.3       其他流量特性的偏差......................................................... 9

5.12       耐工作振动性能............................................................... 9

5.13       动作寿命..................................................................... 9

5.14       外观......................................................................... 9

5.15       调节阀噪声的预测............................................................ 10

5.16       其他........................................................................ 10

6 试验方法............................................................................ 10

6.1 试验条件及说明.................................................................. 10

6.2 基本误差........................................................................ 10

6.3 回差............................................................................ 11

6.4 死区............................................................................ 11

6.5 始终点偏差...................................................................... 11

6.6 额定行程偏差.................................................................... 11

6.7 泄漏量.......................................................................... 11

6.8 填料函及其他连接处的密封性...................................................... 11

6.9 气室密封性...................................................................... 12

6.10 耐压强度....................................................................... 12

6.11 流量........................................................................... 12

6.12 耐工作振动性能................................................................. 14

6.13 动作寿命....................................................................... 14

6.14 外观........................................................................... 14

7 检验规则............................................................................ 14

7.1 检验分类........................................................................ 14

7.2 检验项目........................................................................ 14

7.3 出厂检验........................................................................ 15

7.4 型式检验........................................................................ 15

8 标志、包装、运输及贮存.............................................................. 16

8.1 标志............................................................................ 16

8.2 包装............................................................................ 16

8.3 运输............................................................................ 17

8.4 贮存............................................................................ 17

      前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则  第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件由AM8亚美提出。

本文件由AM8亚美归口。

本文件起草单位：AM8亚美。

本文件主要起草人：高永辉、余庆兵、陶海明。

黑水角阀

1　范围

本文件规定了黑水角阀的产品分类及通用要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。

本文件适用于AM8亚美生产的黑水角阀，适用于气动执行机构与阀组成的各类气动调节阀（以下简称调节阀），也适用于独立的气动执行机构和阀组件。

本文件不适用于承受放射性工作条件等国家有特定要求工作条件的调节阀。

2　规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191-2008  包装储运图示标志

GB/T 4213—2008  气动调节阀

GB/T 13384—2008  机电产品包装通用技术条件

GB/T 17213（所有部分）  工业过程控制阀

GB/T 26815—2011  工业自动化仪表术语  执行器术语

3　术语和定义

GB/T 17213及GB/T  26815—2011界定的术语和定义适用于本文件。

4　产品分类及通用要求

4.1　按调节阀动作方式分类

调节阀动作方式主要分为以下两种：

a)   直行程调节阀；

b)   角行程调节阀。

4.2　按调节阀调节方式分类

调节阀调节方式主要分为以下三种：

a)   调节型；

b)   切断型；

c)   调节切断型。

4.3　按调节阀作用方式分类

调节阀作用方式主要分为以下两种：

a)   气关式；

b)   气开式。

4.4　按调节阀执行机构型式分类

调节阀执行机构类型主要分为以下两种：

a)   气动薄膜调节阀；

b)   气动活塞调节阀。

4.5　公称通径（DN）

调节阀的公称通径DN后接数值应自下列优选数系中选。ノ晃撩祝╩m）：

25，32，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，350，400，450。

4.6　公称压力（PN）

调节阀的公称压力标志PN后接数值应自下列数值中选。ノ晃1/10兆帕（1/10MPa）；

2.5，6，10，16，20，25，40，50，64，100，110，160，250，260，320，420，1?600，2?500。

注： 以PN标志的与以等级（class）形式标志的公称压力部分对应关系为：PN20：class150；PN50：class300；PN64：class400；PN110：class600；PN160：class900；PN260：class1?500；PN420：class2?500。

4.7　输入信号范围

调节阀输入信号范围主要分为以下四种情况：

a)   调节阀的标准输入压力信号范围：20k?Pa～100?kPa、40?kPa～200?kPa、80?kPa～240?kPa；（适用于薄膜执行机构）；

b)   切断型调节阀，输入信号范围可在气源压力额定值内任意选。

c)   带有电-气阀门定位器的调节阀，标准输入电信号范围为直流4?mA～20?mA；

d)   用户（订购方）要求的符合其他标准或特定范围的输入电信号。

4.8　气源

4.8.1　气源压力的最大值

调节阀气源压力的最大值主要分为以下两种情况：

a)   气动薄膜调节阀：400?kPa；

b)   气动活塞调节阀：700?kPa（工作压力）。

4.8.2　气源的湿度

操作压力下的气源其露点应比调节阀工作环境温度至少低10℃。

4.8.3　气源的质量

调节阀气源的质量要求如下：

a)   气源应无明显的油蒸气、油和其他液体；

b)   气源应无明显的腐蚀性气体、蒸汽和溶剂；

c)   带定位器的调节阀气源中固体微粒的含量应小于0.1?g/m?，且微粒直径应小于30?μm，含油量应小于10?mg/m?。

4.9　正常工作条件

除非另有规定，调节阀在下述大气条件中应能正常工作：

a)   温度：-25?℃～+55?℃或-40?℃～+70?℃；

b)   相对湿度：5%～100%；

c)   允许采用特殊的温度等级，但温度值应为5?℃的整倍数。

4.10　信号接管螺纹

气动执行机构与信号传送管道连接的螺纹尺寸为M10×1、M16×1.5、RC1/4、RC3/8、RC1/2、RC3/4，按照用户（订购方）要求也可采用其他尺寸。

4.11　连接端型式和尺寸

调节阀连接端型式和尺寸要求如下：

a)   调节阀连接端型式为法兰、焊接或螺纹；

b)   调节阀连接端的型式和尺寸应符合GB/T 17213及其他相应国家标准和行业标准的规定；

c)   用户（订购方）要求采用的其他标准或特定的连接端型式和尺寸。

4.12　产品结构图

4.12.1　气动薄膜调节阀图

标引序号说明：

1——气动薄膜执行器；

2——填料；

3——隔套；

4——刮刀；

5——阀芯；

6——阀体；

7——阀座；

8——下扩散法兰。

图1　气动薄膜调节阀图

4.12.2　气动活塞调节阀图

标引序号说明：

1——气动活塞执行器；

2——填料；

3——隔套；

4——刮刀；

5——阀芯；

6——阀体；

7——阀座；

8——下扩散法兰。

图2　气动活塞调节阀图

4.13　产品型号命名规则

黑水角阀型号由厂家代号、阀门类型、驱动方式、阀门代号、密封型式、公称压力、阀体材质、进口通径、出口通径九部分组成。黑水角阀型号命名规则见图3和表1所示。

图3　黑水角阀型号

表1　产品型号命名规则示例

示例：如选择进出口通径为8?mm*16?mm，阀体材质为SAF2507双相钢，17-4PH+WC硬密封阀座，气动气缸式执行机构，阀前压力为CL900的AM8亚美弯管式黑水角阀的产品编号为：HD8P85H-900D-8*16。

5　技术要求

5.1　基本误差

调节阀的基本误差应不超过表2中规定的基本误差限，基本误差用调节阀额定行程的百分数表示。弹簧压力范围在20?kPa～100?kPa、40?kPa～200?kPa、80?kPa～240?kPa（气动薄膜调节阀）以外的调节阀及切断型调节阀免于试验。

5.2　回差

调节阀的回差应不超过表2规定。回差用调节阀额定行程的百分数表示。不带定位器及弹簧压力范围在20?kPa～100?kPa、40?kPa～200?kPa、80?kPa～240?kPa（气动薄膜调节阀）以外的调节阀及切断型调节阀免于试验。

5.3　死区

调节阀的死区应不超过表2规定。死区用调节阀输入信号量程的百分数表示。弹簧压力范围在20?kPa～100?kPa、40?kPa～200?kPa、80?kPa～240?kPa（气动薄膜调节阀）以外的调节阀及切断型调节阀免于试验。

5.4　始终点偏差

当气动执行机构中的输入信号为上、下限值时，气开式调节阀的始点偏差和气关式调节阀的终点偏差应不超过表2的规定。始终点偏差用调节阀的额定行程的百分数表示。切断型调节阀免于试验。

表2　始终点偏差

5.5　额定行程偏差

气关式调节阀的额定行程偏差应不超过表2规定。调节阀的额定行程偏差用额定行程的百分数表示。

5.6　泄漏量

5.6.1　调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表3的规定。不应将本文件这一条款作为调节阀在工作条件下安装后预计其泄漏与否的依据。

5.6.2　调节阀的泄漏等级除I级外，由制造厂自行选定。但单座阀结构的调节阀的泄漏等级不得低于Ⅴ级；双座阀结构的调节阀的泄漏等级不得低于Ⅱ级。

5.6.3　泄漏量大于5×10-?阀额定容量时，应由结构设计保证，产品可免于测试。

5.6.4　泄漏应由下列代码加以规定：

X1——泄漏等级如表3所示I～VI；

X2——试验介质。G为空气或氮气，L为水；

X3——试验程序1或2（见6.7.2）。

表3　最大阀座泄漏量

表4　泄漏率系数

5.6.5　在计算确定泄漏量的允许值时，阀的额定容量应按GB/T 17213.2规定的方法计算。

5.7填料函及其他连接处的密封性

调节阀的填料函及其他连接处应保证在1.5倍公称压力下无渗漏现象。特殊用途调节阀的试验压力值由制造厂和用户（订购方）商定。

5.8 气室的密封性

气动执行机构的气室应保证气密。在额定气源压力下，10?min内薄膜气室内的压力下降不得大于2.5?kPa；气缸各气室内的压力下降不得大于5?kPa。

5.9 耐压强度

调节阀应以1.5倍公称压力的试验压力进行不少于5?min的耐压强度试验，试验期间不应有肉眼可见的渗漏。

5.10      额定流量系数

调节阀额定流量系数的数值由制造厂规定，调节阀额定流量系数的实测值与规定值的偏差应不超过规定值±10%。当额定流量系数K_v≤5时，应不超过规定值的±20%。

5.11      固有流量特性

制造厂应以图或表的形式规定K_v>1的各种规格、型式和节流组件结构的调节型调节阀的固有流量特性。在列表表示时，应该说明相对行程h=0.05,0.1,0.2,随后以0.1递增，直至1.0的特定流量系数K_v,制造厂也可以提出除上述行程外的流量系数。

5.11.1  直线流量特性的斜率偏差

在相对行程h=0.1～0.9之间，任意两相邻流量系数测量值的差值与实测额定流量系数的比值应

符合表5的规定。

表5　直线流量特性的斜率偏差

5.11.2  等百分比流量特性的斜率偏差

在相对行程h=0.1～0.9之间，任意两相邻流量系数测量值的十进对数（lg）差值应符合表6的规定。

表6　等百分比流量特性的斜率偏差

5.11.3  其他流量特性的偏差

各类调节阀的固有流量特性为非直线或非等百分比特性时，其流量特性可按下列斜率偏差或流量系数偏差规定其允许偏差。

a)   斜率偏差

在相对行程h=0.1～0.9之间实测的相邻两点的流量特性的斜率的允许偏差为对应的固有流量特性斜率的0.5～2倍。

b)   流量系数偏差

在相对行程h=0.1～0.9之间，各相对行程h的实测流量系数与制造厂在流量特性中规定值的偏差不应超过±10（1/Φ）^0.2%。

注： φ为相对流量系数。

5.12      耐工作振动性能

调节阀应进行振动频率为10?H_z～55?H_z,位移幅值为0.15?mm和振动频率应为55?H_z～150?H_z,加速度幅值为20?m/s?的正弦扫频振动试验，并在谐振频率上进行30?min的耐振试验。试验后调节阀的基本误差、回差、气室密封性和填料函及其他连接处的密封性仍应符合本文件要求。

5.13      动作寿命

a)   调节阀在规定条件下以加速动作进行寿命试验，试验后其基本误差、回差、气室密封性和填料函及其他连接处的密封性仍应符合本标准要求；

b)   各类调节阀动作次数可由下列数系中选。

2?500,4?000,10?000,20?000,40?000,100?000,160?000次；

c)   对PN≤6.4?MPa,DN≤300?mm配有气动薄膜执行机构、聚四氟乙烯成型填料，非弹性密封的各类调节型调节阀，其动作寿命次数不得低于10万次；

d)   对PN≤16?MPa,DN≤400?mm配有活塞式执行机构、石墨成型填料，非弹性密封的各类调节型调节阀，其动作寿命次数不得低于20万次；

e)   特殊用途调节阀的动作寿命，可由制造厂与用户商定。

5.14      外观

调节阀的气动执行机构和阀的外表应涂漆或其他涂料，不锈钢和铜的阀可不涂漆。表面涂层应光洁、完好，不得有剥落、碰伤及斑痕等缺点，紧固件不得有松动、损伤等现象。阀上应有标尺行程指针或其他阀位标志。

5.15      调节阀噪声的预测

调节阀制造厂应对产品在使用时由于气体动力流或液体动力流流经调节阀时产生的噪声进行预测计算。预测的结果应能使产品在使用时所产生的噪声符合相关规定，预测的方法参见GB/T 17213.15及GB/T 17213.16。

5.16      其他

对于防火、防腐、高压等危险场合使用的各类调节阀，可以规定其他相应的技术要求。

6　试验方法

6.1　试验条件及说明

6.1.1　参比工作条件

除外观检查及条款中另有规定者外，试验应在下述参比条件下进行。

a)   温度：20?℃±2?℃；

b)   相对湿度：60%～70%；

c)   大气压力：86?kPa～106?kPa；

d)   气源压力：额定值，允差为±1%。

6.1.2　推荐的大气条件

无需或不可能在参比工作条件下进行的试验，推荐在下述大气条件下进行：

a)   温度：15?℃～35?℃；

b)   相对湿度：45%～75%；

c)   大气压力：86?kPa～106?kPa。

在试验过程中，环境温度的变化应不大于1℃每10 min,并应在试验报告中注明实际的试验条件。

6.2　基本误差

将规定的输入信号平稳地按增大或减小方向输入执行机构气室（或定位器）,测量各点所对应的行程值，并按公式（1）计算实际“信号-行程”关系与理论关系之间的各点误差，其最大值即为基本误差。

式中：

δ_i——第i点的误差；

l_i——第i点的实际行程；L_i——第i点的理论行程；L——调节阀的额定行程。

除非另有规定，试验点应至少包括信号范围的0、25%、50%、75%、100%五个点。

测量仪表基本误差限应不超过被试调节阀基本误差限的1/4。

6.3　回差

试验程序与6.4相同，在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值的绝对值即为回差。

6.4　死区

a)   缓慢改变（增大或减。┦淙胄藕，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值；

b)   按相反方向缓慢改变（减小或增大）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值；

c)   上述a）、b）两项输入信号值之差的绝对值即为死区，死区应在输入信号量程的25%、50%和

75%三点上进行试验。

6.5　始终点偏差

将输入信号上、下限值分别加入气动执行机构气室（或定位器）,测取相应的行程值，按公式（1）计算始终点偏差。

6.6　额定行程偏差

将输入信号加入气动执行机构气室（或定位器）,使阀杆走完全程，按公式（1）计算额定行程偏差。

6.7　泄漏量

6.7.1　试验介质

试验介质应为5?℃～40?℃的清洁气体（空气或氮气）或水。

6.7.2　试验介质压力

a)   试验程序1时，应为0.35?MPa,当阀的允许压差小于0.35?MPa时用设计规定的允许压差；

b)   试验程序2时，应为阀的最大工作压差。

6.7.3　试验信号压力

气动执行机构应调整到符合规定的工作状态，在试验程序1时，气开式调节阀执行机构的信号压力应为零；气关式调节阀执行机构的信号压力应为输入信号上限值加20%；切断型调节阀执行机构的信号压力应为设计规定值。在试验程序2时，执行机构的信号压力应为设计规定值。

不带气动执行机构的阀试验时，应附加一个试验用推力装置，所施加的力不超过制造厂规定的最大阀座密封力。

6.7.4　试验介质流向

试验介质应按照规定流向加入阀内，阀出口可直通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各连接管道完全充满介质并泄漏量稳定后方可测取泄漏量。

6.7.5　测量误差

泄漏量和压力的测量误差应不超过读数值的±10%。

6.7.6　泄漏等级、试验介质、试验程序和最大泄漏量应符合表3的规定。

6.8　填料函及其他连接处的密封性

用1.5倍公称压力的室温水，水中可含有水溶油或防锈剂，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端封闭，同时使阀杆每分钟作1～3次往复动作，持续时间不少于5?min。观察调节阀填料函及其他连接处有无渗漏现象。试验后应排空，必要时尚应清洗和干燥。

6.9　气室密封性

将设计规定的额定压力的气源通入密封气室中，切断气源，观察在5min内薄膜气室内或气缸各气室内压力降低值。对于无内漏可能的执行机构气室，可在气室的各密封处涂上肥皂水，检查有无渗漏，对于小规格的执行机构还可以直接浸在水中，检查有无渗漏。

6.10　耐压强度

用1.5倍公称压力的室温水，水中可含有水溶油或防锈剂，按调节阀的入口方向输入调节阀的阀

体，另一端封闭，使所有在工作中受压的阀腔同时承受不少于5?min的试验压力，试验时观察调节阀的受压部分是否有可见的泄漏。

试验期间，直行程调节阀均应处于全开位置，角行程调节阀应部分打开，试验设备不应使调节阀受到会影响试验结果的外加应力，必要时可拆除与试验无关的可能损坏的元件，如波纹管、膜片、填料等零件后进行试验。

试验用压力仪表的精确度不得低于2.5级，测量范围的上限值不得大于试验压力的4倍。

6.11　流量

6.11.1　试验装置

6.11.1.1　标准试验段

标准试验段应由表7所示的二个直管段组成，接管的公称通径应与被试调节阀的公称通径一致。

6.11.1.2　取压孔

取压孔应按表7的要求和图4的结构设置，其孔径d为公称通径的十分之一，最小为3?mm,最大为12?mm,长度L为2.5?d～5?d。阀前后取压孔径应相同。

取压孔应位于水平位置以避免空气和灰尘聚积，其中心线应与管道中心线垂直相交，孔的边缘不应凸出管内壁，应锐利和无毛刺。

6.11.1.3　调节阀的安装

被试调节阀按规定安装位置与试验管道相连接，管道中心线与被试调节阀出、入口中心线应保证同轴。密封垫片的内径尺寸应准确，其位置不应在管道内壁造成凸出。

表7　标准试验段布置

图4　取压孔示意图

6.11.2　试验介质

试验介质应为5?℃～40?℃的水。

6.11.3　试验压差

调节阀前后的压差应大于或等于35?kPa。当阀的额定流量系数很小和很大时，只要能保持紊流，即保证阀雷诺数Re_v大于4×10?的前提下，可以选用其他合适的压差值，但应记下实际试验用的压差值。

6.11.4　测量误差

测量下述参数的方法，应使误差不大于下列规定值：

a)   流量：实际流量的±2%,重复性应在0.5%以内；

b)   压差：实际压差的±2%；

c)   温度：试验介质温度的±1?℃,试验过程中，流体入口温度变化应保证在±3?℃以内；

d)   阀行程：额定行程的±0.5%。

6.11.5　流量系数计算公式

式中：

Q?——液体流量，单位为立方米每小时（m?/h）；

△p——阀前后压差，单位为千帕（kPa）；

ρ/ρ₀——相对密度（规定温度范围内的水ρ/ρ₀=1）。

6.11.6　流量系数的测量

将调节阀的行程调整在相应的测试点上，在大于或等于35 kPa的三个压差下（增量不小于15 kPa）测量流量值，并分别求得流量系数，每次流量试验得到的三个值中最大值不应大于最小值的4%,每一行程的流量系数应该是三个值的算术平均值，并圆整到三位有效数字。

6.11.7　额定流量系数测量

在调节阀的额定行程值上按6.11.6的方法测量并计算出额定流量系数。当调节阀DN>300?mm时可暂免予试验。

6.11.8　固有流量特性的测量

按6.11.6的方法测得相对行程h=0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0时的流量系数与实测的额定流量系数之比即为相对流量系数。由此可作出调节阀的“相对行程-相对流量系数”的流量特性曲线。当调节阀DN>300?mm时，暂免于试验。

6.12　耐工作振动性能

调节阀按工作位置安装在振动试验台上，并输入50%信号压力，按5.12规定的频率和幅值或加速度在X、Y、Z三个方向上进行扫频振动试验，扫频应是连续和对数的，扫频速度约为0.5个倍频程每分钟。

调节阀还应在谐振频率上进行30?min±1?min的耐振试验，如无谐振点应在150?Hz下振动30?min±1?min,试验后按6.2、6.3、6.8和6.9测量各项性能。重量超过50?kg的调节阀可免于试验。

6.13　动作寿命

在环境温度为5?℃～40?℃的条件下，将频率不低于每分钟一次的规定的气源压力通入气动执行机构气室中，调节型调节阀作80%的不包括关闭位置的额定行程的往复动作，加速试验后，按6.2、6.3、6.8、6.9测量各项性能；切断型调节阀作额定行程的往复动作，加速试验后，按6.8、6.9测量各项性能。

6.14　外观

用目检及手感法进行检查。

7　检验规则

7.1　检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

7.2　检验项目

各类调节阀的出厂检验和型式检验应按表8规定的项目进行。气动执行机构和阀单独出厂时按表8中相应的规定项目进行检验。在调节阀型式检验的有效期内，气动执行机构或阀单独出厂时可免于型式检验。

表8　检验项目

7.3　出厂检验

7.3.1　检验规则

产品按照表8中出厂检验项目进行检验。

7.3.2　抽样方案

每台设备应进行出厂检验。

7.3.3　判定规则

所有项目都符合本文件的规定时，判定为合格，如有一项不合格，允许返工复检，复检合格后判定为合格；如有超过一项不合格或返工后复检仍不合格，则判定为不合格。

出差检验全部合格后才放行出货，若检验中出现任一项不合格，应允许修复后重新检验，直至再次检验合格，方可出厂。

7.4　型式检验

7.4.1　检验规则

在下列情况下调节阀进行型式检验：

a)   新产品首制样机；

b)   系列新产品只对系列的基本样机进行型式检验，试验合格后，比该样机功率。懦鲅沽Φ偷男虏费刹蛔餍褪郊煅椋

c)   新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定；

d)   正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

e)   产品长期停产后，恢复生产时；

f)   用户提出要求（有偿）进行型式检验时；

g)   国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.4.2　抽样方案

型式检验样品应从出厂检验合格品中抽。坑Σ簧儆1台。

7.4.3　判定规则

型式检验所有项目都符合本文件的规定时，判定为合格，如有一项不合格，则判定为不合格。

8　标志、包装、运输及贮存

8.1　标志

8.1.1　阀体标志（M）

调节阀阀体上应铸出或冲出表示介质流动方向的箭头（没有规定流动方向要求的除外）、阀体材料的缩写符号、制造厂厂标或商标、熔化标志、公称通径及公称压力的标志。也可以标志在与阀体牢固固定的标志板上。

注： 标志板定义参照GB/T 17213.5—2008中3.2。

8.1.2　铭牌标志（M或S）

在气动执行机构适当位置上应固定铭牌，并标出：

a)   制造厂名或厂标（M）；

b)   产品型号（M）；

c)   公称通径（M）；

d)   公称压力（M）；

e)   工作温度（仅在某些特殊情况时，无法对公称压力和法兰进行标志时才成为强制性标志）（S/M）；

f)   额定行程（S）；

g)   额定流量系数（S）；

h)   流量特性（切断型无）（S）；

i)   阀体材料（M）；

j)   设计位号（也可在独立的铭牌上标出）（S）；

k)   产品制造编号（M）；

l)   产品制造年月（S）。

对小规格调节阀，因受铭牌尺寸的限制，无法容纳全部标志时，允许省略部分标志，但必须在铭牌上标志有a）、b）、h）、k）、1）、m）各项。其他强制性标志：c）、d）、j）应标志在阀体上。

注1：M=强制；S=补充。

注2：对小规格调节阀所作的最少标志规定是为了可快速识别参数。

8.2　包装

包装前调节阀所有无涂敷层的外加工面均应涂上防锈油或采取其他防锈措施，阀孔出、入口及信号传送管螺纹孔均应加封口，并应按GB/T 13384—2008  机电产品包装通用技术条件和GB/T 191-2008  包装储运图示标志妥善包装，保证运输中不致损坏。

随同调节阀装箱的技术文件有：

a)   产品出厂合格证；

b)   产品使用说明书；

c)   装箱单。

8.3　运输

产品在运输过程中应轻装轻卸， 按箱子箭头标志堆放，不得倒置，防止日晒雨淋，防止剧烈震动、撞击，严防摔掷，不得在箱上踩踏及堆放重物，并做好防护措施。

8.4　贮存

调节阀应贮藏在空气温度为5?℃～40?℃,相对湿度不大于90%的室内，空气中应不含有腐蚀调节阀的有害杂质。